混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復配制成的水劑產品，有些是外加劑生產廠直接生產的水劑產品，有些是較遠的廠家提供粉劑產品由攪拌站自行在站內復配。由于攪拌站自行復配受場地、設備、技術力量的限制，專業化及多品種復配往往難以實現，看起來節約成本實際上可能得不償失。外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身價值。因此選擇一家或幾家生產穩定、在附近有水劑生產廠或復配站的供應商尤為重要。太遠的水劑供應不經濟，就近選擇水劑廠具有便捷性、經濟性。
外加劑還存在與水泥相容性、適應性問題。不同品種的水泥，其礦物組成、調凝劑、混合材及細度等各不相同，若在外加劑和摻量均相同的情況下，則應用結果(減水率、坍落度、泌水離析等)會有差別。在初步選用外加劑品牌后，就要進行水泥與外加劑適應性試驗。外加劑適應性試驗方法及步驟：(見GB50119-2013《混凝土外加劑應用技術規范》)。
1．將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴。
2．將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。
3．稱取水泥600克，倒入攪拌鍋內。
4．稱取不同摻量的該種外加劑試樣分別進行試驗。
5.加入210克水，攪拌4分鐘。
6．將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，到30秒時用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動度。此水泥凈漿不再倒人攪拌鍋內。
7.已測定過流動度的水泥漿應棄去，不再裝入攪拌鍋中，水泥凈漿停放時，應用濕布覆蓋攪拌鍋。
8.剩留在攪拌鍋內的水泥凈漿，加水后30分鐘、60分鐘后開啟攪拌機，攪拌4分鐘，按第6條的方法分別測定相應時間的水泥凈漿流動度。
9．試驗結果分析：繪制以摻量為橫坐標，流動度為縱坐標的曲線。其中飽和點(外加劑摻量與水泥凈漿流動度化曲線的拐點)外加劑摻量低、流動度大、流動度損失小的外加劑對水泥的適應性好。
對于攪拌站較長期大量使用的水泥品種，若適應則外加劑可用，若不適應則考慮試用別的品牌外加劑。另外，還需進行正常的取樣檢驗，質量合格的外加劑才能用于生產并跟蹤質量。
1.投料均勻。外加劑水劑貯存在池庫中，所含固體顆粒有下沉的趨勢，底部濃度大，上層濃度小，生產時應避免在最底層或最上層取料，或攪動后取料。試配時，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗的準確性。
2.計量準確。外加劑雖然摻量小，但對混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題，摻量過大，不僅在經濟上不合算，而且可能造成嚴重的工程質量事故。如木鈣摻量大于水泥質量的0.5％，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結硬化，國內由此造成的事故也不少，如某攪拌站供某工地混凝土，一層樓不硬化，打掉后，攪拌站賠款40多萬元。
3.坍落度損失補償措施。攪拌車到達現場后，如因路程長，壓車等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準隨意加水，可采取減水劑后摻法，進行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內進行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法必須嚴格掌握，要有技術人員在場。
