外加劑已經成為混凝土中不可缺少的原材料，能夠顯著降低混凝土用水量，提高混凝土拌合物工作性能。減水率是外加劑的重要指標，也是配制混凝土時需要考慮的因素。GB8076—2008 規定了外加劑的減水率測定方法，該方法能較好的反映外加劑的減水率，但該種方法工作量大，需要多次試驗才能使摻外加劑混凝土和基準混凝土的坍落度基本相同。而現實生產實踐中，外加劑的說明書中給出的減水率波動范圍較大，往往需要數次試拌混凝土才能得出結果，給檢測工作帶來一定的不便。對于試驗室檢測工作，委托單多、工作量大是常態。減水率的不同檢測方法，希望找到找到一種更適合檢測外加劑的減水率的快速檢測方法。
以下列舉幾種檢測外加劑的減水率方法供大家參考、討論，同時歡迎提供更為有效的檢測方法。
一、國標GB8076 中減水率的試驗方法
在我國現行國標《混凝土外加劑》（GB8076 ）中規定，測定減水率的試驗方法是：按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）設計基準混凝土配合比（表1），配制摻外加劑與不摻外加劑的混凝土，兩種混凝土坍落度基本相同時，摻外加劑混凝土和不摻外加劑基準混凝土單位用水量之差與不摻外加劑基準混凝土單位用水量的百分比。
表1 混凝土配合比設計表
減水率按下式計算：W R= （W0－W1）/W0× 100%
式中：WR——減水率 %；W0——基準混凝土單位用水量 Kg/m3；W1——摻外加劑混凝土單位用水量 Kg/m3；
該方法的優點：
（1）能夠比較準確的測定外加劑的減水率，并能較好地反映混凝土拌合物的工作性；
（2）當外加劑對水泥存在適應性問題時，能準確反映外加劑在水泥中的保坍性能，較準確地測定坍落度損失率。
該方法缺點：
（1）工作量大。一般需要多次試驗才能準確測定外加劑的減水率，更換外加劑生產廠家和品種時，檢測試驗更加難以確定，往往需要數次試拌混凝土才能得出結果。
（2）混凝土配合比的設計及坍落度的測定可能影響到結果準確性，如砂率不當造成混凝土坍落度測定不準確，影響了減水率的計算結果。
二、砂漿減水率
水泥膠砂工作性測定減水率適用于測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿流動性表示其工作性，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。
先測定不添加外加劑的基準水泥砂漿的漿流動度為（180 ±5）mm 時的用水量為基準水泥砂漿流動度的用水量M0，在測出摻外加劑砂漿流動度達180mm ±5mm的用水量M1
砂漿減水率=(M 0－M1)/M0× 100%
M0——基準砂漿流動度為（180 ±5）mm 時的用水量g
M1——摻外加劑的砂漿流動度為（180 ±5）mm 時的用水量g
三、水泥標準稠度用水量測定減水率
用不變水量法測定水泥凈漿的標準稠度用水量和摻外加劑的水泥凈漿標準稠度用水量來計算外加劑的減水率，用調整水量法對摻外加劑的水泥凈漿的標準稠度用水量進行校核，從而快速測定外加劑減水率。
具體試驗操作步驟：
（1）稱量水泥500g，倒入凈漿攪拌機鍋內，準備稱取加水量W0，按《水泥標準稠度用水量，凝結時間安定性測定方法》（GBT1346-20 11）進行拌和，用水量應能使水泥標準稠度控制在28 ±2mm范圍內。
（2）攪拌完畢，測定試錐下沉深度S1，按P=33.4 －0.185S 計算水泥的標準稠度用水量，即為P1。
( 3 ) 按外加劑的推薦摻量準確稱取外加劑、水泥500g 及（1）中的加水量進行拌和。采用先摻法、外加劑應同水泥一同加入，慢攪拌2min ，快速攪拌2min。
（4）攪拌完畢，測定試錐下沉深度S2，按P=33.4 －0.185S 計算摻外加劑的水泥凈漿標準稠度用水量，即為P 2.
（5）外加劑的減水率W R= （P1－P2）P 1× 100%，試驗結果精確到小數點后1 位。
（6）按測定的外加劑減水率計算摻外加劑的500g 水泥的實際用水量，重復步驟（3）、（4），記下此時的用水量W1，所得的結果應能使標準稠度用水量控制在28 ±2mm范圍內。若標準稠度用水量小于28±2mm，應適量加水。
（7）外加劑的實際減水率按公式W R= （W0－W1）/W0× 100%計算。
該方法的優點：
試驗直觀性強，工作量小，測定結果迅速，當外加劑對水泥不適應的時候，應用本方法可大大降低勞動強度。本實驗特別適用于混凝土外加劑的選擇試驗、外加劑摻量試驗及外加劑摻加方法試驗。
該方法的缺點：
由于沒有考慮砂石的吸水率，在進行混凝土試拌時，其減水率應降低1% ～2%。其次，由于測定水泥標準稠度的W/C ，一般在0.26 ～0.28 之間，與實際生產中混凝土的W/C在0.4 ～0.6 之間有一定差別，對于某些摻混合材的水泥的測定結果有較大誤差。
