1粉煤灰快速進場鑒別

在粉煤灰的進場驗收過程中，常規檢測指標周期相對較長;而即使粉煤灰常規技術指標滿足要求，在混凝土生產過程中，我們經常發現由于粉煤灰的原因會出現新拌混凝土和易性差等問題。同時我們通過調查，得知目前市場上出現了較多的假粉煤灰，這類粉煤灰常規指標雖合格，但經化學分析試驗發現其化學成分均不達標，此類粉煤灰通過大量摻入石粉、磚粉等材料，使粉煤灰不具有活性，嚴重影響混凝土施工性能和質量。

我公司通過大量實踐，數據分析和總結，形成了一種施工用粉煤灰進場快速檢測方法。并結合常規的檢驗方法，對粉煤灰進行綜合判定，以快速識別粉煤灰的質量優劣。

1.1方法原理

該方法采用顯微鏡直接觀測粉煤灰的微觀形態，依據粉煤灰玻璃微珠的微觀特點以判定粉煤灰的質量。適用于混凝土用各類粉煤灰。

1.2主要儀器

電子天平、負壓篩析儀、手持式雙管顯微鏡和照相裝置(如智能手機)。

1.3方法特點

該方法具有結果直觀、檢測效率高、操作方便、成本低等特點。

1.4方法步驟

(1)樣品準備:按規定的取樣方法進行取樣，樣品過0.9mm方孔篩后，混合均勻并縮分至1kg。

(2)樣品篩分:稱取樣品約25g(若粉煤灰細度小，量還可以適度增加)，按粉煤灰細度的負壓篩析法進行篩分。篩分時間為3分鐘。

(3)觀測準備:取篩上粉煤灰約1~2g，均勻平鋪于干燥潔凈的A4紙上并攤薄。

(4)觀測結果采集:將手持雙管顯微鏡物鏡置于粉煤灰上，打開LED光源，通過目鏡觀測，調整焦距至能清晰觀測;將拍照裝置緊貼目鏡進行圖像采集。

1.5結果處理

(1)標準建立:建立合格粉煤灰標準顯微圖合格的粉煤灰顯微圖為球形的玻璃微珠體，而不合格的粉煤灰基本為多棱角的顆粒，此顆粒基本可判定為石粉、磚粉。

(2)結果分析:將試驗采集的微觀形態照片傳輸到電腦進行分析;可隨機采用正方形截取圖形，鑒別玻璃珠體的比例。

(3)比較判定:與標準顯微圖進行對比。若試驗采集的圖片中球狀玻璃體數量占比小或無，可直接判定為假粉煤灰。不準進場。

1.6應用效果

我公司利用該方法共計檢測2980次，發現不合格粉煤灰34車，全部清退出場，保證了混凝土施工質量。目前，已在我公司所有自建拌合站推廣應用。

1.7局限性

雖然該方法能直觀地判斷出粉煤灰的真假和質量，但存在以下不足:未定量，對篩下的細顆粒未進行檢測;未分析偏差，檢測結果受人為主觀因素影響大。因此該方法只能作為粉煤灰進場快速檢驗的手段之一，還需要與常規的檢驗方法結合來綜合判定。

2液態外加劑含固量快速檢測

外加劑進場檢驗周期長，費工、費時，若出于管理方面考慮，不能有效控制混凝土外加劑的質量;常用的液態外加劑的性能和含固量存在一定的關系，但規范要求采用烘干法，試驗時間相對較長，無法滿足外加劑快速驗貨進場待檢要求。

2.1方法原理

利用光線折射原理來測定液態外加劑中可溶性固形物含量，以判定外加劑是否可以進場待檢。

2.2主要儀器

手持式折光儀。

2.3方法特點

檢測時間短(僅需10min)，勞動強度低，操作方面，成本低。適用于混凝土用各類型液態外加劑進場含固量檢測。

2.4方法步驟

(1)準備工作:按要求取樣，準備蒸餾水;用軟布擦凈折光儀的檢測棱鏡面。

(2)零刻度校準:取蒸餾水2滴，置于檢測棱鏡上;蓋上蓋板，避免氣泡產生，使溶液遍布鏡面;轉動視度調節手輪，使目鏡觀測的視野清晰;擰動調節螺絲，使分界線調至“0”刻度位置。

(3)樣品檢測:再次擦拭棱鏡表面，取樣品2滴，置于檢測棱鏡上;蓋上蓋板，使溶液遍布鏡面;將折光儀對光板對準光源或明亮處，轉動視度調節手輪，透過目鏡觀察，使視野的藍白分界線清晰。分界線的刻度值即為外加劑的含固量。

(4)合格判定:與合同約定固含量比較，以此判定合格與否。需要我們與外加劑供應商進行合同約定，可以基于含固量與混凝土性能關系上建立，不同的含固量對應的混凝土工作性能會有所不同。

2.5應用效果

該方法用于我公司高速鐵路自建拌合站液態外加劑進場質量檢驗，檢測約210批次，不合格4批次，全部清退出場。目前，已在我公司所有自建拌合站推廣應用，取得了較好的社會效益，得到了業主及質監站等單位的認可。

2.6局限性

(1)折光儀讀值的精度較低(為1%)，最終檢測值與實際值存在一定的偏差。

(2)不能正式評價，只能作為粗略判定的依據。

(3)僅是經驗總結，尚未上升到理論分析。(來源:《商品混凝土》2019.06