【小強視界】攪拌站人員必看：常見的外加劑使用誤區！
聚羧酸高性能減水劑飽和摻量較傳統的萘系、脂肪族高效減水劑飽和點窄，其對用水量、外加劑摻量以及砂石質量敏感性強。常出現一些異于傳統減水劑的特點。現將幾種常見的現象及對策加以整理，以供大家參考。
現象一
混凝土墻澆筑拆模后，表面出現大量蜂窩、麻面。混凝土漿體從模板縫中竄出，樓面上殘留一層水泥漿。
原因：聚羧酸減水劑對其摻量十分敏感，適宜的用量范圍很狹小，稍超量混凝土就會離析，失去黏聚性，漿體與骨料分離。嚴重時造成堵泵，泵入模內的混凝土，由于漿體從模板縫隙中流出，結構表面只剩下骨料，導致表面形成蜂窩、麻面。
建議：將聚羧酸減水劑的固含量降至8%~10%，嚴格控制外加劑摻量和用水量。
現象二
剪力墻或柱緩凝，上表面出現一層泡沫層。
原因：（1）聚羧酸減水劑摻量大，且含氣量大；（2）聚羧酸和水泥助磨劑發生化學反應，產生氣泡；（3）混凝土過振漿體上浮，表層含氣量較大。
建議：聚羧酸減水劑在生產過程中會使母體含有一定的引氣性，使用前要測定混凝土含氣量，如含氣量大應先消泡，再加引氣劑。如含氣量不大，無需處理即可使用。
現象三
混凝土生產過程中聚羧酸減水劑摻量和混凝土配合比沒有發生變化，混凝土拌合物狀態發生較大的變化，突然流動性較大或離析，或坍落度過小。
原因：聚羧酸減水劑對砂的粗細、含泥量變化較為敏感。砂的質量突然變好（如含泥量減小，砂的細度模數變大）或含水率突然增高都會引起混凝土流動性驟然加大，甚至離析。
反之，使用砂石質量突然變差，如含泥量或細度模數變小，混凝土流動性會變小。
建議：盡量采用質量穩定的砂，生產過程中隨時監測砂質量和含水率變化，及時通知攪拌站操作人員進行調整。
現象四
混凝土坍落度損失過快，甚至未出廠就無流動性。
原因：聚羧酸減水劑對溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達到50℃以上時，有可能出現坍落度損失異常的現象。其次，聚羧酸減水劑與復配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用，使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。
建議：盡量選用出廠溫度低的水泥，在夏季應保持與外加劑廠家溝通。對生產人員進行培訓，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，兩種減水劑同時使用時，應分別儲存，并有標識，不能混用。
現象五
混凝土出廠坍落度正常，到現場坍落度過大，甚至離析。
原因：氣溫較低時，使用聚羧酸減水劑生產易產生這種混凝土坍落度滯后增大現象。
建議：環境溫度低時，適當降低外加劑摻量，坍落度控制小些，同時適當延長攪拌時間。
