投料時間、攪拌時間和出料時間，這三個時間是影響攪拌站生產(chǎn)效率的三個時間結(jié)點。
首先，在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件 ，保證機構(gòu)運行順暢，粉料斗與拌合機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常；
其次，應(yīng)檢查拌合機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間；
再次，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計成存儲容器來減少出料時間。
最后，應(yīng)該根據(jù)商砼站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車 ，不至于生產(chǎn)過多的商品混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進(jìn)度。
因此，要經(jīng)常對商砼站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，讓設(shè)備處于最好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證商品混凝土商砼站安全高效地工作。
提高混凝土攪拌站 生產(chǎn)效率的5個途徑
1、根據(jù)民用商品商品混凝土商砼站的生產(chǎn)能力及成品運輸?shù)木嚯x、線路和道路條件，配備足夠數(shù)量的運輸車，一般按生產(chǎn)率需要數(shù)的1.2倍推備;
2、影響商品混凝土拌合機設(shè)備生產(chǎn)率的因素除了拌制時間和時間利用系數(shù)是影響瀝青商品混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)宰的直接因素。另外還有很多相關(guān)因素，諸如生產(chǎn)組織、設(shè)備的管理和運轉(zhuǎn)質(zhì)量等，其中設(shè)備運行的技術(shù)狀況、原材料和運輸車輛的淮備對保證和提高生產(chǎn)率也有明顯的作用;
3、要加強對商品商品混凝土商砼站設(shè)備的維修管理，保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，并符合國家環(huán)保 法規(guī)定的要求，建立嚴(yán)格的維修檢測制度和預(yù)防措施，做到及時修理;
4、為了不因特殊原因使商品商品混凝土商砼站設(shè)備停工，應(yīng)有足夠容量的成品料儲倉;
5、對原材料要取樣檢查，不同規(guī)格的骨料(包括粉料)要分別堆放，并做到防塵防雨。瀝青加熱要及時，保持一定溫度。骨料儲存量為每天用量的5倍以上，粉料儲存應(yīng)為每天用量的2倍以上。
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